瑞泰“6S”改善活动

    在这金秋送爽的十月，丹桂飘香的季节，当我们国人还沉浸在“普天同庆”的喜悦中，我们迎来了“6S”大整改活动，本次活动口号：挑战陈规陋习，不找借口； 改善工作环境，持之以恒；规范行为方式，日积月累；提高自我素质，追求卓越。

首先我代表“6S”小组感谢各位领导的支持与全体同仁在“6S”活动中付出的汗水和努力！正是有了你们的积极参与，“6S”才得如火如荼、生机怏然。

“6S”改善活动具体步骤分为四个阶段实施：（一）第一阶段为方案制定阶段。由总经理主持召开“6S”改善会议，并成立“6S”小组，总经理任组长，副总经理任副组长，各部门主管为组员。全面回顾与总结之前6S检查的各种过往不良，结合公司目前运行实际情况，拟定改善方案并分工合作划分各责任人，生产主管负责生产现场与设备的卫生，仓储主管负责仓库的整理与铝棒的摆放，综合部主管负责各看板的制作，品保主管负责各区域的划分。（二）第二阶段为全面实施阶段。各部门根据本部门实施“6S”具体细则并制定内部标准，层层落实实施责任、检查责任与考核责任，充分发动内部全员参与、全员关注的意识，对作业现场各物品、物件的定量、定位工作以及对安全隐患的排查、整改工作，同时要积极接受领导组的检查与指导工作。（三）第三阶段为检查整改阶段。由“6S”小组组长牵头对公司各部门改善工作实施的情况进行检查、验收以及提出整改意见，并监督检查整改的效果，对检查结果及时予以通报，并对优秀部门与个人提出表扬。（四）第四阶段为持续推进阶段。通过实施“6S”现场管理，使全体员工在思想上、行为上、习惯上由一定的改善，并完善内部自检管理体制，不间断的检查现场管理效果与责任落实情况。

活动前，各种物品与工具摆放的都不是很整齐，各区域的标识都不是很清晰，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。“群众的力量是无穷的”，经过全面整改后，不但空间得到了解放，而且对各种物品及区域进行了划分，贴了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。

“6S”活动是一项全方位、全过程、全员参与的系统工程，是一项长期的工作，是与生产相辅相成的活动，它既能服务于生产，也能监督生产，因此，我们要把“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”融入到我们工作的每一个细节中。

为了改善和增加作业面积，做到现场无杂物，安全通道畅通，从而提高工作效率，消除管理上的混放、混料等差错事故。我们就应该彻底地将要与不要的东西归类，并将不要的东西加以处理，需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破。

为了让我们有一个舒适、安全的工作环境，就得要求全员参与，排除隐患，重视预防，彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，以维护人身与财产安全，实现一个零故障，无意外事故发生的工作场所。千万不要因小失大，对操作员的操作技能进行训练，需持证上岗，让“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”的理念深入到每一位员工的思想中。

为了使现场保持完美和最佳状态，我们需要秉持三个观念：（一）只有在整齐、干净的工作场所才能产出高效率、高品质的产品；（二）“6S”是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（三）“6S”是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。